1、动动部件少，可靠性能高：单螺杆压缩机运动部件少，只有五个运动部件，即一个主转子，两个星轮和两个能量调节滑阀，这使得压缩机的故障停机的可能性很少，机组运行的可靠性更高。

2、比较大的维修空间：侧端盖可拆卸的星轮箱，使例行的检查更加便捷，无需拆卸管路，为压缩机内部部件的检查提供更直接的途径。

3、压缩机的柔性设计：单螺杆压缩机还具有独特的柔性特点，也就是通常说的液击不敏感性。它可以使压缩机承受制冷剂的液击而不至于使其零部件受损坏。星轮处于一种柔性承载状态，可以调整它与螺杆之间的间隙，以避开制冷剂的液击，并使其顺利通过。

4、星轮与转子：单螺杆压缩机技术和同类产品相比，没有任何多余的零部件。由于单螺杆压缩机独特的设计和特殊的星材料，转子与星轮间避免了金属与金属间密封的要求，从而实现了“零间隙”配合。而液态制冷作为压缩机转子运转时有效的密封剂、润滑剂和冷却剂，效果更好，而且啮合间隙更小，啮合阻力也低，整个机组的效率也得以提高。

5、平衡设计，轴承寿命更长：单螺杆两端的方向相反大小相等的吸气压力使其受载相互平衡。与此相反，双螺杆的转子则要承受巨大的轴向推力载荷。同时单螺杆两侧对称布置星轮使转子的径向载荷相互平衡。这样，几乎消除了轴承的磨损。与此截然不同的是，双螺杆不仅限制了轴承尺寸，而且其转子所承受的较大载荷也直接威胁着轴承的寿命。

  因此，单螺杆压缩机轴承的寿命比双螺杆压缩机的轴承的寿命高三到四倍。